1.安裝(zhuāng)閥門時，必(bi)須清潔内(nei)腔和密封(feng)面，連接螺(luó)栓是☀️否擰(ning)緊均勻，檢(jiǎn)查填料是(shì)否壓縮。
2.閥(fa)門在安裝(zhuāng)過程中關(guan)閉。
3.大型閘(zha)閥和氣動(dòng)控制閥應(ying)垂直安裝(zhuāng)，以免因閥(fá)芯重量🆚過(guo)大✍️而偏向(xiang)一側，造成(cheng)洩漏。
4.有一(yi)套正确的(de)安裝工藝(yì)标準。
5.閥門(men)應安裝在(zài)允許的工(gong)作位置，但(dan)應注意維(wei)護和操🛀🏻作(zuò)的方便。
6.截(jié)止閥的安(an)裝應使介(jie)質的流向(xiàng)與閥體上(shang)标記的箭(jiàn)頭一緻。不(bu)經常啓閉(bi)的閥門，需(xū)要嚴格保(bao)證在關閉(bi)狀态下不(bu)洩📐漏，可以(yi)通過中壓(yā)的方式反(fǎn)裝關閉。
7.擰(nǐng)緊壓縮螺(luo)釘時，閥門(men)應處于稍(shao)微打開的(de)狀态，以避(bì)免♍擠壓閥(fá)🔞門頂部的(de)密封面。
8.定(dìng)位前，低溫(wen)閥門應盡(jin)量在冷态(tai)下開啓和(hé)關閉，要求(qiu)靈活🏒，不卡(ka)澀。
9.液體閥(fa)的配置應(yīng)使閥杆與(yǔ)水平面成(chéng)10角傾斜，以(yi)避⛷️免液體(ti)沿閥⭕杆流(liu)出，更重要(yao)的是，避免(miǎn)洩漏。
10.裸冷(lěng)後，連接閥(fa)法蘭應在(zai)冷态下預(yu)緊一次，防(fang)止低🧡溫洩(xiè)漏，常溫🎯下(xia)不洩漏。
11.安(an)裝時嚴禁(jin)攀爬閥杆(gan)作爲腳手(shou)架。
12.所有閥(fa)門就位後(hou)，應重新開(kāi)啓和關閉(bi)，靈活無卡(kǎ)澀爲合格(ge)。
13.閥門一般(ban)應在管道(dào)安裝前定(ding)位。配管要(yào)自然，不要(yào)🔴用力拉錯(cuo)位置，以免(mian)留下預應(ying)力。
14.非金屬(shǔ)閥門又硬(ying)又脆，其他(tā)的強度低(dī)。操作時，開(kai)合力不宜(yí)👉過大，尤其(qi)不能太大(da)。還要注意(yì)避免物體(tǐ)碰撞。
15、在搬(ban)運和安裝(zhuang)閥門時，要(yào)謹防磕碰(peng)劃傷的事(shì)故。
16、新閥門(mén)使用時，填(tián)料不要壓(ya)得太緊，以(yǐ)不漏爲度(dù)，以免⭕閥🔴杆(gan)受壓🚩太大(dà)，加快磨損(sun)，而又啓閉(bi)費勁。
17、閥門(mén)安裝之前(qián)，要确認閥(fá)門符合設(shè)計要求和(hé)有關标準(zhǔn)。
18、安裝閥門(men)前，管道内(nei)部要清洗(xǐ)，除去鐵屑(xiè)等雜質，防(fáng)止閥門密(mi)封座夾雜(zá)異物。
19、高溫(wen)閥門安裝(zhuāng)時處于常(chang)溫，使用後(hòu)，溫度升高(gāo)，螺栓受熱(re)膨脹🏃🏻，間隙(xi)加大，所以(yǐ)必須再次(cì)擰緊，這個(ge)問題需注(zhù)意，不然容(róng)易發生洩(xie)露。
20、安裝閥(fá)門要确認(rèn)介質流向(xiang)、安裝形式(shì)及手輪位(wèi)置是🐪否符(fu)合規定。

中(zhōng)核蘇閥